感應淬火軸的表麵硬化熱處理

      軸一般應用磁感應開展表層硬底化，在該全過程中，鋼構件的表層被加溫以產生鐵素體，隨後噴霧器熱處理以產生奧氏體，結果是處在殘留縮小下的硬底化層和處在殘留支撐力下的芯。在應用期內，金屬熱處理加工所釋放的地應力大部分與根據表層硬底化保持的內應力情況求和。

     因為穀值殘留支撐力產生在硬底化狀況下的關鍵中，高地應力將會造成罩殼-關鍵頁麵處的疲憊裂痕，假如存有，這種縫隙將造成太早無效。穀值殘留拉地應力的部位和尺寸及其從縮小到拉申的銜接的銳度立即危害零部件特性。

     在掃描感應淬火全過程中，傳動軸豎直精準定位，凸台坐落於卡具底端。感應開關與噴霧器碰撞軸中間的間距為25.4mm。該全過程以9秒的等待時間剛開始，以在噴霧器關掉時加溫凸台/圓弧地區。

     金屬熱處理隨後剛開始掃描和噴漆，原始感應開關行駛速率為16mm/s。掃描1.6秒後，掃描速率降到8mm/秒，並維持此速率。金屬熱處理加工由分折的功率與時間過程一塊兒投射到DANTE實體模型。定量分析較為其在整個過程中分折的溫度遍布，以認證2個剖析編碼中間統計數據投射的準確性。

     必須在投射期內開展不正確更小化，而且假如必須，改版網格圖以提升此關鍵投射流程的準確性。前裝式間歇式感應加熱爐，具有圓形或立方熱區形狀；立方熱區專為因死區等原因而不滿意圓形熱區的客戶而設計，工作溫度高可達3000°C可滿足碳材料石墨化處理的所有要求。