進行熱金屬熱處理有許多重要的原因

       進行熱金屬熱處理有許多重要的原因。根據所使用的方法，對金屬進行熱處理會導致材料變得更硬或更軟，或多或少變脆，或更強或更弱。基於所需的結果，一種方法可能涉及使用多種處理方法，更改處理材料的溫度，更改施加熱量的時間長度以及控製材料冷卻的時間。施加和除去熱量的方式會影響產品的屈服強度和硬度。  

      感應淬火和回火鋼通過抑製晶粒生長提供更短的處理時間，更少的能量消耗和改善的機械性能。在該研究中，為了比較，在中低頻感應裝置上進行淬火和回火處理，並使用傳統的電阻爐進行淬火和回火處理。在應用期內，金屬熱處理加工所釋放的地應力大部分與根據表層硬底化保持的內應力情況求和。因為穀值殘留支撐力產生在硬底化狀況下的關鍵中，高地應力將會造成罩殼-關鍵頁麵處的疲憊裂痕，假如存有，這種縫隙將造成太早無效。

      穀值殘留拉地應力的部位和尺寸及其從縮小到拉申的銜接的銳度立即危害零部件特性。爐子用於熱處理批量生產的零件，例如螺栓，彈簧，針，燒結零件，軸承零件，辦公機器的零件，縫紉機和各種器具的緊固件。通過在從淬火感謝收集件之後鄰接洗衣機和回火輸送爐，獲得了可以容易地安裝在大規模生產鏈中的全自動安裝。

       通過快速可靠的感應加熱方法進行回火可能是這種方法的經濟選擇。它可以將回火時間縮短到幾分鍾甚至幾秒，並且可以促進熱處理線的自動化 - 包括回火部分。感應淬火已經在高速操作中用於製造汽車產品和石油國家管材。最近在電力研究所的材料加工中心（CMF）進行的工作表明，該工藝也可以用於其他應用範圍。

       無需產品輸送籃，托架，托盤或固定裝置，需要不斷維修和更換，降低了金屬熱處理加工的資金成本並大大降低了能耗要求；還可以選擇獨特的輸送機或旋轉係統布局，這些布局可以集成到精益製造單元中。